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常用透明原料的注塑工艺特点
返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.12

用于制作透明产品的塑胶原料有多种,比如说PP材质、PET材质及PC 材质等等,每种材料的特性是有区别的,所以在注塑工艺上也有区别,今天我们来梳理下各类透明材质的注塑工艺特点:

1PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩 率。

注射温度范围较宽,熔融温度为 160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。

2PC粘度大,融料温度高,流动性差, 回此必须以较高温度注塑(270 320T之 间、,相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。

收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

3PET成型温度高,且料温调节范围窄(260 300℃、,但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要因素,因此建议采用热流道模具。模具温度高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。

透明原料注塑

透明塑料件的缺陷和解决办法

 1、银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外,最好产品作退火处理。如PC 料可加热到 160℃以上保持 35 分钟,再自然冷却即可。

 2、气泡:由于树脂内的水气 和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中、或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成"真空泡"

 3、表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平,而使产品失去光泽。

 4、震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。

 5、泛白、雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

 6、白烟、黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

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