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环科精密制造是怎么把控注塑模具质量的
返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.28

客户在选择一家模具公司的时候,一定要考量这家公司对注塑模具质量的把控,如果一家模具公司模具管理混乱,那这家公司是实力肯定不怎么样,客户也不可能选择这样的公司合作。环科精密制造一直坚守“质量是我们的生命”,严格把控模具品质,保证每一个从公司出来的模具都是高品质的产品。

环科模具自成立以来坚持走模具制造精品化路线,并基于欧洲质量标准,形成了自有的塑料模具设计和制造的质量标准——《环科塑料模具设计标准》和《环科塑料模具生产标准》。对于模具设计到试模出运都有一套完整的质量管控标准。

严控模具质量我们从这些方面入手:

模具设计中的质量控制

1、在收到客户的产品开发需求后,我们的设计团队会对产品的结构合理性、成型工艺进行分析,然后使用moldflow分析模具腔数、浇口方式、冷却时间等进行模拟分析及意见改进,通过对所需的生产工艺参数、重点工序等进行确认,可以获得良好的设计质量,并规避了模具可能出现的飞边、毛刺等质量问题的出现,还避免了生产过程中出现各种问题导致返工维修。

2、模具设计好后,设计审核部门对该设计进行审核。

模具质量

模具加工中的质量控制

1、在准备生产之前,对生产所需的原材料、加工设备的运行等方面进行逐一的检查。做好自检、互检工作,防止不合格的产品流入下一道工序,既节省了原材料又缩短了后期品质管控的时间。

2、在生产过程中会有专人对每一步的加工环节及时进行跟踪检查,如模具钢料的质量控制,要经过选料、飞刀、探伤、钻床、数控铣粗加工、调质、数控铣半精加工、镜面处理等加工工序。我们每一步的质量控制可提高模具质量与使用寿命,带来更高的生产效率。

3、我们有2台三坐标测量仪和1 台投影测量仪可对模具的型腔、型芯和其它零部件进行尺寸测量。模具加工后运用三坐标测量仪及其它尺寸测量设备控制尺寸,合格的会送往组装车间,否则模具将进行重新加工。

模具的事后的质量管控

1、模具制造完成后,我们有多台注塑机进行试模,找出模具的不足并提供解决方案。之后我们会进行修模,出运前再做长时间的模拟生产。

2、我们的工程服务部每月对模具进行检查与反馈收集,及时做好自检和专检工作,以便及时发现问题,并将这些问题交于相关部门,例如技术部、生产部、设计部等进行问题分析,共同探讨并提出整改意见,采取有效的措施。再对整改后的模具生产过程进行跟踪,以便持续改进。

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