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精密模具有哪些特点?
返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.17

相比于普通的模具,精密模具在制作的过程中有更高的要求,对于其原料、设计、加工、精度、尺寸等内容都要做到精益求精,加工工艺必定是用高精密加工成型工艺。精密模具具体有哪些要求特点呢,环科精密的工程师为大家整理收集相关内容。

精密模具的六大成型要求。

一、产品的规格高精度,尺寸公差小,既有高精密的规格界限;

二、产品的反复精密度标准高,要有日..年的大小可靠性;

三、模貝的材质好,刚度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版间的准确度高;

四、选用高精密塑料机替代基本塑料机;

五、选用高精密成形加工工艺;

六、挑选融入高精密成形的原材料。

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精密模具加工着重点肯定是在精密上,精密模具对于尺寸公差的要求是非常高的,一般是在+/-0.005。许多精密模具的主要规格是不允许有坡度的,但模具生产时一般会灵活运用公差等级加不大的倾斜度,如传动齿轮安裝柱头等。精密模具在设计图纸的时候一定要多考虑加工的可操作性和可控性,以保障加工的顺利进行。

精密模具的四大特点

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性变形转性时,沿模腔表层既流通又滚动,使模腔外表与胚料间造成激烈的磨擦,进而致使磨具因破损而无效。因此资料的耐腐蚀性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

强度是危害耐磨性能的首要要素。一般状况下,模具零件的强度越高,磨损率越小,耐磨性能也越高。此外,耐磨性能还与资料中渗碳体的类型.总数. 形状.尺寸及遍布相关。

2、强延展性

模貝的作业标准大多数十分极端,有一些常承担很大的冲击性负载,进而致使脆断。为避免 模具零件在工作中时忽然脆性断裂,高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。

模貝的延展性关键在于原材料的碳含量.晶粒大小及结构情况-精密模具生产制造。

3、疲惫开裂特性

模貝工作中环节中,在循坏压力的长时间的作用下,通常造成 疲倦破裂。其类型有小动能反复撞击疲倦破裂.拉申疲惫破裂触碰疲倦破裂及弯折疲倦破裂。

模貝的疲乏开裂特性关键在于其抗压强度.延展性.强度 .及其原材料中参杂物的成分。

4、高溫特性

当模貝的操作温度较高进,会使强度和硬度降低,造成模貝初期破损或造成塑性形变而无效。因而,精密五金模具钢材应具备较高的抗淬火可靠性,以确保模貝在环境温度下,具备较高的强度和抗压强度。

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