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PC材料注塑成型的工艺
返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.03

PC材料是一种常见的工业产品原材料,它有透明性高,韧性度高,耐蠕变等特点,所以很多工业制品的原料都是用PC PC材料的工艺特点是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。针对这些特点设计模具及注塑的时候就要更好的规避这些点。尽量减少产品的质量问题,比如说模具设计,进胶口应该是短而粗,尽量减少溶液在流道管停留的时间,快速完成注塑成型。那么PC 材料注塑加工工艺具体是怎样的呢,环科精密的注塑工程师为大家解答。

PC材料注塑加工的工艺流程

1.PC水非常敏感,因此注射前必须将其充分干燥以将其水含量降至0.02%以下。一般 PC的干燥条件:100~120C,至少4小时。

2.PC对温度也很敏感,熔体粘度随温度的升高而显着降低,料筒温度:250~320° C。(最好不超过350C),适当升高料筒温度对PC的塑化是有利的。

3.模具温度控制:85~120°C ,较高的模具温度可减少模具温度与PC材料温度之间的差异,可减少零件的内部应力。

4.流动性差,需要高压注入,但需要考虑到塑料部件上残留的巨大内应力(这可能会导致破裂)。注射速度:以壁厚为中速,以薄壁为高速。

5.必要时进行内应力退火,烘箱温度125~135°℃,时间 2 小时,自然冷却至常温。

6.PC注塑成型,对模具要求高:

1)将流道设计得尽可能长且粗,弯曲位置少,使用圆形横截面流道,并对流道进行研磨和抛光,以降低熔体的流阻。

2)任何类型的浇口均可用于注入浇口,但进水口的直径不得小于1.5mm

7.PC注射的后处理:使用PE材料通过机器

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生产PC制品对啤机的要求

要求制品的最大注射量(包括流道、浇口等) 应不大于公称注射量的 70-80%;

锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.470.78 (或每平方寸乘35 );

机台大小:成品重量约为注塑机容量的4060% 为最佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量 (盎斯)时,需减少10% ,始为使用GUANG DA 之容量。1盎斯=28.3 公克。

螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D 201最佳。压缩比宜为1.5 1 301 。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙最少应有3.2MM

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