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如何合理的控制塑胶模具的温度
返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.12

塑胶模具在设计的时候有一个降温系统,这个降温系统主要是为了控制模具的稳定性,从而保证产品的质量。模具的温度对产品生产有非常重要的关系,控制好模具温度是注塑加工过程中非常重要的一个步骤,塑胶模具温度一般通过调节传热介质的温度,增加隔热板,加热棒的办法来控制。

降低模具温度,一般采用定模通温水(25度左右),动模通“冻水”(4度左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过其他部位时,应采用传热效率较好的材料,将热量传递到传热介质中。

升高模具温度,一般采用在冷却水道中通入热水,热水机加热来实现。当模具温度要求较高时,可以采用电热棒来加热,对于需要加热的模具,为防止热传导对热量的损失,模具面板上应增加树脂隔热板。

热流道模具中,热道板温度要求较高,须由加热棒加热,为避免热道板的热量传至定模,导致定模冷却困难,因此设计时应尽量减少与其定模的接触面,并用隔热片隔热。

模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头,可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍;使用加压水作为模具冷却媒体时,软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温;选择合适的模具温度控制设备,模具资料表中应表明冷却介质和流动速率;在模具与成型机的定模板之间使用隔热板;

技术要求不高的零件,为尽可能地降低生产成本,通常选择较低的模具温度成型。要注意选择低温模具成型的缺陷,测试零件的强度,确认零件确实达到客户的规格要求。

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