企业在给模具完成工作后的保养是一定必须认真完成的。注塑模具只有及时的做保养中才能长久的使用下去。那么具体怎么保养呢?加工企业首先应该给每副模具配备履历卡，用于记载详细情况，统计其使用情况，护理及损坏情况。我们可以根据这些记录检验哪些部件，组件已经损坏，磨损的程度大小，这些信息资料都可以提供发现和解决问题的。保养的好处是记住模具的成型工艺参数，记住产品所用材料，缩短试车时间，再而提高生产效率。

通常状况下，在注塑机，模具正常运转情况下，测试模具各种的性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可以确定模具的现有状态，型芯，冷却系统以及分型面等的损坏情况。根据塑件提供的信息，就可以判断模具的损坏状态和维修措施。根据模具现有的情况，做出正确的判断，以便进行对模具的正确的保养。如果是有损坏则加以维修，维修措施也必须到位。所以最后成型的塑件的相关信息一定要测良好，这样才能确定模具的具体状态。

要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，这是很不应该的。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂上专业的防锈油，更是应该重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，确保它们处于好的状态下。

注塑模具做保养，一定要特别的留心。比如要重视模具的表面保养，因为它直接影响到产品的表面质量。而比较重点的是防止腐蚀和生锈，所以必须要选用一种合适，专业的防锈油来防护。正常情况下，当模具完成生产任务之后，应该根据不同的注塑方式采用不同的方法来清除残余的注塑，比如可以用铜棒，铜丝及专业模具清洗剂来清除模具内残余的注塑和其他沉淀物。风干后，喷上专业的防锈油，存放在干燥，阴凉无粉尘的地方。

给注塑模具做保养是个精细的活，不容任何人有任何的闪失。比如在防止生锈方面，必须先将生锈的地方研磨抛光如若有的话。在注塑加工厂中，模具的几个重要的零部件要针对性地进行跟踪检测。顶针，导柱是否有变形或表面损伤，如果有的话，要及时的更换掉。只有更加规范的要求和标准才能生产出一流的产品出来，只有更加重视的承诺才能把保养做到每天都是新的一天。