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三大透明塑胶原料的注塑加工工艺特性
返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.11

透明材料在工艺制品及生活用品中是很常见的一种,不同于一般的塑胶原料,透明材料有其独特的注塑加工工艺,今天我们一起来了解三大透明塑胶原料的注塑加工工艺特性。具体如下:

1pmma的工艺特性:

pmma 粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽,熔融温度为 160 ℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆 裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。

2pc的工艺特性:

pc粘度大,融料温度高,流动性差,因此必须以较高温度注塑(270 320t 之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如pmma。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。

收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

3pet 的工艺特性:

pet 成型温度高,且料温调节范围窄(260 300 ℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要回素,回此建议采用热流道模具。模具温度官高,否则会引起表面光泽差和脱模回难。

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