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塑胶制品注塑颜色不稳定是什么原因?
返回列表 来源: 发布日期: 2022.03.28

塑胶制品在生错中非常常见,各种各样的颜色制品都有,但是同一批产品在注塑加工的过程中,经常会发现颜色有偏差的现象,这是什么原因呢,发现这个问题又该怎么解决,今天环科精密的小编就来为大家解答这个问题。

1、首先,检查的是注塑机温度,颜色不稳定,与注塑机温度高和低有关,塑料外壳加工时,必须优先检查。

2、背压调整过大,生产周期不稳定,生产周期不稳定,开车或停机时,颜色可能会发生变化。

3、混合工未按照混合工艺将碳粉与原料混合。 例如,时间不足、投入方法或投入顺序不一致导致颜色不均匀。 这也是颜色不稳定的原因之一,所以加工塑料外壳时也要重点检查。

塑料瓶颜色

4、由于原料湿度过高,里面的粘度还没有扩散,最后塑料加工颜色会不稳定。

5、水口材料复用量多时少,对淡色注塑件影响较大。

6、原料品种不一致。 由于每种原料的底色不同,因此相同的调色剂注塑张的颜色不同。 即使是同一供应商,根据原料批号的不同,底色也可能会有一些偏差,因此对于要求颜色偏差的产品,每个原料批次的底色必须控制在一致与否。

7、墨粉质量太差,使用不耐热或不适合原料的墨粉,颜色不稳定。

按照以上步骤去发现分析问题,基本就能解决注塑过程中,塑件颜色不稳定的问题,关于模具加工,注塑加工的更多问题可以咨询我们环科精密的在线客户,欢迎前来洽谈合作。

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