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塑料产品的成型加工方法
返回列表 来源: 发布日期: 2019.10.08

塑料产品的成型加工方法各式各样。其中就包括压塑,挤塑,注塑,吹塑,压延等等方法。下面就这些方法作一一解释。

压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 如果压塑成型成功的执行了,那么成型的脂类物件也就完成了。

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挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。顾名思义就是一个挤字。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,生产制品的尺寸容易产生偏差。

注塑又称注射成型。注塑成型是很家常的一种加工方式。注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。这样也能得到理想的产品。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型等等。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。

吹塑又称中空吹塑或中空成型。这两种吹塑方式各有各的特性。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。吹塑也是一种比较常见的成型加工方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等等各式各样的注塑品。

压延是最后的一种成型加工的方法,它是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法。一般说来,压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。对它来说这是很好的一种选择。

以上一共列举了大概五种的成型方法。压塑,挤塑,注塑,吹塑,压延,最为明确的方法是注塑加工的成型方法。在其中也各有各的缺优点:比如注塑的优点和缺点很明显。如果要找一家注塑加工厂的话,这里推荐可以选择环科精密。

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