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塑料注塑件加工的基本条件
返回列表 来源: 发布日期: 2019.10.09

首先是关模压,这是一个很重要的指标。原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。关模压是一个实实在在的参考因子,也是塑料注塑加工的基本条件之一。模压调整的好对注塑加工也是一个利好。

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一般说来,压力和速度有部分相同的关系作用于模内。使得其在模具中也产生了一定的效果作用。目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落。如果太低会短射,缩水,如果太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。只有最合适的压力和速度才能使得充模达到一个理想的状态。

相信大家对速度快慢已经有了一定的了解了。速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,一样的如果快有毛边,过饱,烧焦,如果慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。我们所以要调整好参数,再做进一步的考虑,将速度优化到最佳状态。

温度的高低不同,会带来不一样的体验。原料不同,温度各异,如果温度表现的太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大。因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂。如果温度表现的过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩。我们知道原料会分解,变黄,变色,易断裂。如果在这个过程中,冷却时间变长,气不容易排出,将会有瓦斯气。

一个常规情况下的因素:背压。螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气,水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。压力低会有气泡,表面银纹。压力高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退。因此要保证背压的大小不高不低,同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必。背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。这就是背压。

一个模具温度的高低及冷却时间的长短,最终会影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,这些情况都要应依实际状况而适时调整。另亚克力,PC如成品肉厚时要有模具温度,才不会产生气泡及应力。那么需要到底多大的温度才能使得最终的成品不受影响呢。塑料注塑件加工的条件如上所述,已经很清晰明了了。在注塑加工厂中,有很多的因素制约着最终制品的顺利成型。

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