收藏本站网站地图 欢迎光临深圳市环科精密制造有限公司官网!

匠心“ 注塑 ”· 精密“ 开模 ”环科 · 模具注塑一体化服务集成厂商

全国咨询热线:

13926550398 13713760958

环科精密案例新闻-传递模具注塑行业价值资讯

热门关键词: 卫浴花洒塑胶制品 电脑锣加工 汽车模具加工 精密模具开发

透明塑胶原料的注塑加工工艺特性
返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.08

透明塑胶原料在很多地方都有运用,一些日常的生活用品就是用透明塑胶原料制成的。透明产品一般对其外观都比价重视,不能出现斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等问题,所以在注塑加工的过程中对各个环节都有严格的要求。由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

常用透明原料的注塑工艺注塑

一、工艺共性

1、原料不分解时,在注塑温度不变的情况下,提高注射湿度。

2、注塑压力较高,可以比较好的解决材料粘度大的缺陷,但是会造成脱模困难。

3、注射速度较低。

4、保压和成型周期不要尽量缩短,前提是产品不会产生缺陷。

5、模具温暖不要太低,而且能够全程控制在线。

6、少用脱模剂,防止产品质量恶化。

塑胶原料

二、透明塑胶原料的各自特性

1PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩 率。

注射温度范围较宽,熔融温度为 160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。

2PC粘度大,融料温度高,流动性差, 因此必须以较高温度注塑(270-320T 之 间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。

收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

3PET成型温度高,且料温调节范围窄(260-300 ),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要因素,因此建议采用热流道模具。模具温度高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。

全国服务热线

13926550398 13713760958