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注塑加工中的背压起什么作用
返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.05

什么是注塑加工中的背压?在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端,且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。这个目的是为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。一般说来,预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀,使油缸保持一定的压力。

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那么到底是要怎么操作背压的呢?能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 可将熔料内的气体“ 挤出 ”,减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。这样的背压才有效果。

背压太低时,易出现些什么问题呢 ?背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。 制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走,不满胶。

过高的背压,又易出现些什么问题呢? 炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率。对于热稳定性差的塑料或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解。背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。

背压是注塑加工中的一个很重要的指标。背压的大小可以直接影响到注塑结果的好与坏。太低的背压,导致塑化质量差,出现气泡等。背压过高会降低塑化效率,增加周期时间。这个背压,是为了阻止螺杆后退过快而施压一个反方向的压力。这样使得油缸保持一定的压力。这个操作的阀安装在注塑机注射油缸的后部。

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