众所周知,注塑机的 “螺杆塑化组件”是注塑机主要核心单元，直接体现了注塑机性能的优劣。而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。

随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日异繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。

更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”， 其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。

(一)PC料(聚碳酸酯)特点：

1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃ -320℃;

2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象;

3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。

参数选定：

1.L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比;

2.由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头;

3.如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。

(二)PMMA(有机玻璃)特点：

1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃;

2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度;

3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟;

4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。

参数选定：

1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%;

2.压缩比ε一般取2.3-2.6;

3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。