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注塑机中常见的故障和处理方法
返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.10

现在的注塑机遇到的故障繁多当然对应的处理办法也多。在现代注塑加工中,自动生产调模会越来趋于或松或紧。处理的办法多种多样:手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。如果遭遇锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模。这里处理的方式是:检查或更换特快锁模阀,更换油制板。开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。真正正常为开锁模不动。锁模时只有开模动作:处理的办法是:检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错或阻塞以便重装或清洗。

问题涉及到锁模不畅,这里常有的问题和可以处理方法:放大板斜升斜降调整不当,仔细观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。如果遭遇锁模不起高压,超出行程。处理的方法:是限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。注意如果液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,需要检查调模是否合适,如果是的话适当调模向前。这是再正常不过的事情了。调模向前适当调整模厚,不会超出行程。

注塑加工中的注射部分的故障问题及其处理方法:首先是不能射胶的问题,处理办法是射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。其次是射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。再次射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。最后重新设定料筒温度,调整至相应的位置。检查活塞油封是否己坏若坏更换即可。

详细分析液压部分故障问题与处理方法:液压油污染,油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。油中混入水分,会使油液变成乳白色。其实主要原因冷却器漏水或环境潮湿。这里油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。这里所造成的影响是:当温度升高时,油的粘度下降。注塑加工会有好机会的。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。温度的高低,造成对系统的正面或负面影响。

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