我们知道注塑模具在注塑产品的时候，溶体是通过螺旋杆输送注射嘴的，然后通过注塑嘴输送到流道口进入模具型腔内。注射时螺旋杆头部产生的压强就是注塑模具的压力，溶体是需要通过压力来完成注射的。注塑压力过低会导致型腔压力不足，溶体不能顺利充满型腔，如果注塑压力过大则很容易导致溶体溢出，塑件变形等问题，所以在注塑的过程中一定要控制好注塑压力。

塑化压力增加了熔体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了熔体的温度。塑化压力的增加使螺杆退回速度减慢，延长了塑料在螺杆中的受热时间，塑化质量可以得到改善；但过大的塑化压力还增加料筒计量室内熔体的反流和漏流，降低了熔体的输送能力，减少了塑化量，增加了功率消耗，并且过高塑化压力会使剪切发热或切应力过大，熔体易发生降解。在注射过程中注射压力与熔体温度是相互制约的。料温高时所需注射压力和料温的组合下才会获得满意的结果。

型腔压力是指注塑压力经过喷嘴、流道贺浇口的压力损失后在模具型腔内产生的熔体压强。注塑模具压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中，喷嘴处的压力是最高的，因为这里溶体进入模具的第一道关口，必须要以高压来克服溶体进入流道内所遇到的阻力，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。