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注塑模具跟注塑机如何做到良好的匹配
返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.18

注塑模具在设计的时候一定要考虑好与注塑机的匹配,这包括注塑量、注射压力、锁模力、安装尺寸、开模行程、顶出装置等等,所以设计师在设计的时候要综合考虑这些因素,这样才能在注塑的时候做到完美的匹配,生产出合格的产品。具体该怎么做呢,我们一起来看下:

一、注射量的校核

模具型腔能否充满注射机允许的最大注射量有关。若成品发生局部缺胶现象,则其中的最可能的原因就是注射量不足而引起的,所以设计模具时,应保证模具所需熔体总量在注射机实际最大注射量之范围内,相当于注机的额定注射量的80%

因此有﹕nm1+m2≦80%m

m1---单个成品的质量或体积

m2---浇注系统所需塑料的质量或体积

m ---注射机允许的最大注射量(gcm3)

n --- 型腔数量

:n与注射机的塑化速率,最大注射量及锁模力以及成品的精度,生产之经济性等因素有关,一般说每增加一个型腔,成品的尺寸精度便低4%~8% 模具成本越高。例如﹕齿轮或风叶最多只能1*2设计。

二、注射压力校核﹕

这是为了核定注机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要,成品所需注射压力是由注机类型,喷嘴形式,塑料流动性,浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的,注射压力不足会直接形成短射现象。一般讲来,注射压力是否满中成品所需可以通过调机人员的有机控制,不可将其调至过大,以防浇口处或模具强度不足处被压受损或模具不能分模

三、锁模力的校核﹕

注射成型时,塑件在模具分模面上的投影面积是影响锁模力的主要因素,并且锁模力的大小与投影面成正比,若注塑机所能提供的锁模力不及则会使模具分模面闭合不紧,靠﹑插破不充分,从而直接形成毛边或溢料现象。注塑机的吨位型号是由锁模力决定的,而快速计算注塑机锁模力所需吨位的公式为﹕

F1=(n A1+A2) P

A1---成品的最大投影面积,总长*总宽 单位:cm2

A2---浇注系统之投影面积 单位﹕cm2

P --- 压强系数(高压﹕0.75 /cm2 普压﹕0.5/cm2)

F1---树脂压力 单位﹕吨

F1≦80% F F---注塑机的锁模力

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四、安装尺寸的校核﹕

为保证模具能顺利安装,对其安装尺寸的校核十分重要,这个环节,往往设计人员因过分依赖计算机作业而经常疏忽的问题,结果造成模具无法按时试模

1、喷嘴尺寸﹕

喷嘴的孔径dn与注道衬套之孔径dp 之间,还有喷嘴的凸球面半径 Rn与衬套面半径Rp之间,必须分别满足以下关系。

dp=dn+1.0mm 其中,dnRn 值请参照具体注射机资料后运用

Rp=Rn+1.0mm

喷嘴的注射有效长度(可以伸入模具中长度) 与模具 (尤其热流道系统),注道衬套的沉入深度应有良好区配,以防止喷嘴头部无法抵紧衬套。

2、定位圈尺寸﹕

定位圈的应用,其目的是保证模具安装后其中心线与喷嘴及注机中心顶杆能重合,使注射成型顺畅进行。定位圈dH与注机定托板中心孔 dj 之间采用一定的间隙为﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度与托板中心接触就可以了。

3、模具厚度﹕

模具厚度H(又称闭合高度) 必须满足﹕

Hmin < H

Hmin---动﹑定托板之间的最小开距。

Hmax---注机允许的最大模厚。

注机的锁模厚薄尺寸是一个范围,其值可以调整。

4、模具的装模及固定尺寸﹕

模具在注机上处于注机的立柱之间,所有模具的总宽Wm与立柱之间的空间总宽。

Wj存大的安全关系式为﹕Wm≦Wj-50mm

如果模具的Wm值受Wj 的影响而又无更大型号注机供选择时,可以设法将 字模改成直身模试设计。

模具的固定常用形式有两种﹕

一种是用螺钉直接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出现时用)

另一种是用螺钉,压板(或自动压板) 固定 (托板上以“ T ”形槽形式出现) ,用压板形式固定时必须保证前﹑后板装夹边厚度差小于 5mm,以便于使用同一型号的压板。

五、开模行程的校核﹕

开模行程指模具开合过程中动模固定板移动的距离,它的大小直接影响模具所能成型的成品的高度,太小则成品无法取出。

权衡的简易方法﹕当注机的开模行程小于成品加浇注系统总高的2倍时,成品则难以取出,在实际计算时,开模行程里应含有成品取出的安全余量 30~50mm ,以适合机械手动作,而开模行程与模具厚度无关。

六、顶出装置的校核﹕

1、根据具体的机台来验证模具上所开设的KO孔之位置,孔径是否与其匹配。

2、验证注机所能及的顶出距离,是否满足模具顶出动作的需要,尤其是在二次顶出的模具结构中易产生顶出量不足,或顶杆长度不及,须在前两块顶出板上加支撑柱。

3、在强制回位的顶出机构中,验证模具螺钉是否与注机顶杆头部之螺孔匹配。

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