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注塑模具设计如何解决模具排气问题
返回列表 来源: 发布日期: 2021.12.18

注塑模具在设计的过程中排名系统是一个很关键的设计步骤,如果在注塑的时候出现排名不良的话,对塑件产生很大的影响,比如熔接痕,水波纹,表面有气泡等等质量及外观问题。所以模具设计的时候排气系统一定要合理到位。

在注塑的时候,模内的这些气体是从哪里来的呢?主要是有以下几个方面:

1、进料系统和型腔中存有的空气。

2、塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气。

3、塑料分解所产生的气体 。

4、塑料中某些添加剂挥发或者化学反映生成的气体。

5、进料中夹杂的空气和水气。

注塑模具排气系统要怎么设计比较好?

1排气要保障迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应 ;

2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

3、排气槽应尽量开设在分型面上;

4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;

5、为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;

6、排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;

7、排气槽不应有*角,防止积存冷料;

8、排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在 0.2-0.3mm 左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。

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