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TPE,TPR注塑成型工艺技巧

一、制品表面如要求严格,注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定TPE/TPR原料含水分过多。

注塑模为什么要设置排气系统

注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中,对注塑模的排气要求更加严格。

聚乙烯PE的注塑成型工艺

PE为结晶性原料,吸湿性极小,不超过0.01%,因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好,键间作用力小,熔体粘性低,流动性极好,因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

注塑成型型中出现熔接痕现象和解决办法

异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间

注塑成型原理和注塑工艺准备条件

注塑机注射成型的核心过程是充模。塑料熔体充填模腔时的流动模型(流动状态)决定着制件的凝聚态结构和表观结构(如结晶、分子取向、熔合均匀性等),最终影响制件的使用性能。

TPR注塑成型工艺

根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

注塑成型加工缺陷解决之道

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑件制品的质量上反映出来。注塑件制品缺点可分成下列几点:(1)产品注射不足;(2)产品溢边;(3)产品凹痕和气泡;(4)产品有接痕;(5)产品发脆;(6)塑料变色;(7)产品有银丝、斑纹和流痕;(8)产品浇口处混浊;(9)产品翘曲和收缩;(10)产品尺寸不准;(11)产品粘贴模内;(12)物料粘贴流道;(13)喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

注塑加工行业的现状和发展策略

从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中,80%采用了注塑成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要,推动了注塑成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右,以台数记约为8.5万台,其中40%左右是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料机械中占的比重最大。

热流道注塑模具在注塑加工行业前景广阔

热流道技术是应用于塑料注塑加工模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的热点方向,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早。而在中国,这一技术的真正推广应用不过是近几年的事。

分析影响模具精密注塑的原因有哪些

模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同,或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。