注塑成型原理和注塑工艺准备条件

注塑机注射成型的核心过程是充模。塑料熔体充填模腔时的流动模型(流动状态)决定着制件的凝聚态结构和表观结构(如结晶、分子取向、熔合均匀性等)，最终影响制件的使用性能。

TPR注塑成型工艺

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

注塑成型加工缺陷解决之道

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑件制品的质量上反映出来。注塑件制品缺点可分成下列几点：(1)产品注射不足;(2)产品溢边;(3)产品凹痕和气泡;(4)产品有接痕;(5)产品发脆;(6)塑料变色;(7)产品有银丝、斑纹和流痕;(8)产品浇口处混浊;(9)产品翘曲和收缩;(10)产品尺寸不准;(11)产品粘贴模内;(12)物料粘贴流道;(13)喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

注塑加工行业的现状和发展策略

从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80%采用了注塑成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了注塑成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8.5万台，其中40%左右是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。

热流道注塑模具在注塑加工行业前景广阔

热流道技术是应用于塑料注塑加工模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向，在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年的事。

分析影响模具精密注塑的原因有哪些

模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同,或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。

全球注塑成型市场汽车方面最有价值

AMI咨询公司调查了自全球衰退以来欧洲注塑成型市场的复苏情况。据其估计，2014年欧洲塑料注塑成型行业价值相比危机前上涨11%，尽管聚合物加工量相比2007年仍下降7%左右。行业价值的提升在很大程度上与原料成本走高相关，但行业也在尽力将潜在的新增值机会最大化。

注塑模具检修容易忽视的方面

每个注塑成型位置所需的维修程序取决于不同的模具循环周期。下面是一些通用原则可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具组件的有效运行，以防意外情况的出现。

PBT注塑成型的工艺条件是什么

1)PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。

注塑成型缺陷熔接痕产生原因及解决方案

熔接痕(WeldLines)，在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接痕是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑件外，发生在大多数注塑件上(形状通常为一条线或V形槽)，尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的大型复杂品。