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热门关键词: 模具开发加工 塑料制品模具 零部件加工 注塑模具加工

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聚乙烯的注塑成型工艺

聚乙烯PE的成型加工性能。要知道PE为结晶性原料,吸湿性极小,不超过0.01%,所以在加工前没有必要进行干燥处理。PE分子联链柔性好,键间作用力小,熔体粘性低,流动性极好,所以成型时不需要太高压力。聚乙烯的收缩率范围大,收缩值大,方向性明显,LDPE收缩率为1.22%左右,HDPE收缩率在1.5%左右。所以容易变形翘曲,注塑件模具的冷却条件对收缩率的影响很大,所以应该控制好注塑件的模具温度,保持冷却的均匀和稳定。

3D打印技术与注塑成型技术的区别

在生产制造业中,3D打印与注塑成型经常被拿比较,关于3D打印会取代注塑成型的言论也到处流传。对于制造商来说,二者的竞争力孰高孰低也是他们关系的话题。有知名人士指出,,这个问题并没有固定的答案,针对不同的情况有不同的选择。事实上,3D打印和注塑成型谁优谁劣,我们可以从三个方面分析:数量、质量、成本。经过不同的对比分析主要差异性体现如下:

注塑加工的主要工艺参数

根据多年的注塑加工经验,可以将注塑件的主要工艺参数归纳为几类其中包括:料筒温度,熔料温度,注塑件模具温度,注射压力,这四大因素。如果没有这四大因素影响,那么注塑加工成型也就无从谈起了。从上面的分析可以看出温度对于注塑加工的重要性,还有注塑压力对于注塑成型的重要作用。下面就分别对各个注塑加工的要素做出分析如下,能帮助我们更好的理解注塑加工的过程和结果。

注塑加工表面质量及检验要求

注塑成型加工表面质量及检验要求

高产能新型HDPE应用于注塑成型领域

根据Hydrocarbonprocessing报道,印度石油公司(IndianOil)作为印度最大的炼油公司,日前推出了一种高产能级别HDPE——PropelHDPE080M60,应用于注塑成型领域。

TPE,TPR注塑成型工艺技巧

一、制品表面如要求严格,注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定TPE/TPR原料含水分过多。

注塑模为什么要设置排气系统

注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题,特别是在快速注塑成型中,对注塑模的排气要求更加严格。

聚乙烯PE的注塑成型工艺

PE为结晶性原料,吸湿性极小,不超过0.01%,因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好,键间作用力小,熔体粘性低,流动性极好,因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

注塑成型型中出现熔接痕现象和解决办法

异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间

注塑成型原理和注塑工艺准备条件

注塑机注射成型的核心过程是充模。塑料熔体充填模腔时的流动模型(流动状态)决定着制件的凝聚态结构和表观结构(如结晶、分子取向、熔合均匀性等),最终影响制件的使用性能。