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模具注塑加工上下模的流程和方法
返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.17

模具注塑加工时上下模是一个基础的工作,虽然不是什么很复杂的工作,但是上下模的好坏是会影响到后面注塑效果的,做的好可以提升注塑加工的效率,提高产品质量。做的不好,可能就会导致产品的一些小缺陷。上下模的时候这些准备工作要做好

1.测量模具的长,, ,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。

2. 测量模具的定位环外径,是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。

3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离,判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。

4. 测量模具顶出板的尺寸,与选定机器的顶出行程比较,判定机器是否合适。

5. 根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离,设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退,一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。

6.根据模具的设计参数,设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。

7.准备好模具压板,压板垫块,压紧螺栓,螺母,平垫圈,弹簧垫圈,扳手,管件等。


注塑上模

上模的步骤

上模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全。

1:启动油泵马达。

2:开模,使模板开启。

3:将注射座向后移动。

4:关闭油泵电动机。

5:调整顶针的位置与数目,使之与模具相适合。

6:吊起成对的模瓣,放入模板内(放入时,注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞),把定位环装入固定模板上的安装孔内,使模具平面与定模板的安装面相贴。

起吊时,应确定前后模不会分离。

7:用螺栓,模具压板,压板垫块,平垫圈,弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上,此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。

8:启动油泵马达。

9:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。

10:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前,交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置,如果喷嘴没有正确地调整至对准中心,可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。按需要调整喷嘴高度调整螺钉,纠正上下偏差,调整喷嘴左右调整螺钉,纠正左右或电热圈的损坏。

11:关闭油泵电动机。

12:拧紧定模板上的模具压板螺栓,锁紧定模板上的模具。

13:同定模板上的压板一样,拧紧动模板上的模具压板螺栓,锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓,以确保开模时模具不至于落下。

14:卸下吊装所用的皮带或钢绳。

15:设定好开关模的各个位置,压力和速度,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。

16:启动油泵电动机。

17:开模至开模终止位置,调整开模速度,慢速的位置要大于关模高压位置。

18:开关模和调模参数设定。

19:关上安全门,选择自动调模状态。

20:机器将自动进行调模,调模完成后,机器将恢复为手动。

21:按关模键,进行关模操作,在关模结束后,关闭油泵电动机。

22:再次拧紧所有紧固模具的螺栓。

23:连接有关模具的其他管路,如冷却水管等。确认水管有无连接错误。

至此,模具安装完毕。

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