收藏本站网站地图 欢迎光临深圳市环科精密制造有限公司官网!

匠心 · 精密 · 开模 · 注塑环科 · 模具、注塑、组装一体化服务集成厂商

全国咨询热线:

13926550398 13713760958

环科精密案例新闻-传递模具注塑行业价值资讯

热门关键词: 卫浴花洒塑胶制品 电脑锣加工 汽车模具加工 精密模具开发

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验
返回列表 来源: 发布日期: 2022.10.26

双色模具设计及双色注塑 成型的 36条经验

1.双色模设计的基本原则: 

1)硬胶做1次,软胶做 2次;

2)透明做1次,非透明做 2次;

3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做 2次;

上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;

2. 模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。

3. 后模要旋转180度,前模不动。

4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。

5. 两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。

6. 顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋。

7. 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。

8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是x轴或是 y 轴,以此来定产品排位的布局。

10. 运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180 度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。

11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。

12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。

13. 分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。

14. 前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负 0.02mm ,顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01, 模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转 180 度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm

15. 如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。模具注塑大师微信: mojuren 订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。

16. 如果是后模旋转的双色话 就简单多了,两个前模芯一样 , 一边注塑好硬胶后.旋转180 ( 注意产品转的时候不能掉落 ,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶 , 注塑硬胶无需布置顶针 ,只需布置在软胶这边模芯即可, 另外缩水要注意 , 如果软胶完全把硬胶缠住 ,则只需放硬胶的缩水, 如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。

17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒 , 一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。

18. cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而 core 的两个外形完好一样。

19. 模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。

20. 留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板 150mm左右。

21. 后模底板上必需设计2个定位圈。

22. 前模面板加a板的总厚度不能少于 170mm 。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。

23. 前侧sprue的深度不要超越 65mm 。上侧(大水口)sprue的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm

24. 在设计第二次注塑的cavity时,为了防止 cavity 插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度,即:在注塑中,能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能;

25. 注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个cavity 压得更紧,以到达封胶的作用。

26. a b 板合模前,要留意前模sliderlifter能否会先复位而压坏产品?如此,必需想方法使在 a b板先合模,之后前模的slider lifet 才干复位。

27. cavity core 的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。

28. 99%的情况是先注塑产品的硬胶局部,再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。

29. 留意在第二次注塑时,塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品,使其胶位变形?假设有这个可能,一定要想方法改善。

30. 双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。

31. 双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/ 凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模 /凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

32. 双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。

双色注塑 制品一般以abspc 等硬塑料配合 tpe软塑料为主,由于成本或应用的关系,要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性,两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽)还有料厚的厚度等很多问题!为了使两种塑胶“粘”得更紧,要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的 tpu 材料;而模具外表越光滑,它们“粘得越紧。

33. 一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性,塑料制品形状等等。

34. 留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm 以上。

35. abs/pcabs/pc+a bs abs/pmma 双色注塑时,需要先注塑温度较高的pc,pc+abs或者 pmma 。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。

36. 透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方:

a. 浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致;

b. 材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上,非透明的 0.7mm 以上,非透明的尽量采用浅色,有led灯时候注意遮光;

c. 透明件分模面和孔的地方宽度一致,宽度推荐0.5mm ,曲面接顺,避免侧面看,能透过很远,不美观,尽量减少孔;

d. 非透明件的厚度有限,上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm 之间,避免缩水;

e. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑,模具和产品成本太高,对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求,做的话,需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估,针对中间的环节都需要审查;

f. 对于大面积的双色注塑件,两个关键的测试是跌落和冷热冲击,在这两个测试里面,透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40 -65, 时间 48小时。

g. 双色件上结构尽量简化,复杂的做到配合件上面,非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6 ,避免缩水。

全国服务热线

13926550398 13713760958