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注塑件常见的八种问题及解决方案
返回列表 来源: 发布日期: 2022.03.07

塑件在注塑的过程中会出现很多种不良的现象,比如说毛边、缺胶、合模线大等等一系列的问题,不管不良问题的大小,都会影响塑件的质量,出现这些问题除了材料的问题,大部分还是因为注塑工艺的问题,如何避免或者说解决这些问题,环科精密的工程师为大家解答。

 

一、塑胶波浪:

原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。

解决方法:

1、增加注直径

2、提高注咀及模具温度

3、提高料筒高度

4、加快注塑速度

5、减慢注料速度

6、更改模具冷却水进口位,使其远离浇口

7、扩大浇口。

 

二、塑件银纹形:

原因:因塑料含水分,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

解决方法:

1、加强回压

2、减慢注速

3、清理料筒

4、提高模温

5、改浇口位置

6、扩大流道及浇口

7、烘料

8、料门中安装红外线灯。

 

三、塑胶接口不良:

原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

解决方法:

1、提高料温

2、提高注温

3、增加注速

4、接缝线外设冷料池

5、设放气口

6、改变浇口位或浇口

7、不要用脱模剂

8、转用易流动的低粘度类原料。

 

四、塑件呈现空洞:

原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

解决方法:

1、提高注压(及二次压力)

2、延长注时

3、降低料筒固化温度

4、消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚

5、扩大浇口

6、缩短流道

7、调匀模温

8、更改浇口位置,排除夹气。

 注塑件

五、塑件欠注或缺料:

原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

解决方法:

1、增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械

2、装防漏注阀式螺杆

3、提高注压

4、提高料筒、注咀固化及模具温度

5、查电热线是否断线

6、查注咀是否堵塞,增加循环速度

7、提高模具放气能力

8、加大浇口截面

9、增加产品壁厚

10、加设助线,改造料流

11、选用低粘度原料

12、加润滑剂。

 

六、合模边挤出塑料:

原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。

解决方法:

1、降低注压及筒固化温度

2、缩短注时

3、减少注料速度

4、改用高锁模力机

5、改造合模表面紧配合及清理合模表面

6、转用低粘度料。

 

七、塑件表面凹痕:

原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。

解决方法:

1、增加注料速率

2、提高模槽内压(二次压力)

3、降低筒料固化温度

4、提高注塑流量

5、增加注速

6、延长注时

7、使模具温度均匀

8、更改浇口位置

9、扩大浇口

10、缩短模具流道。

 

八、塑件扭曲变形:

原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

解决方法:

1、降低注压

2、降低筒料固化温度

3、延长冷却时间

4、调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作

5、添设脱模锁

6、改变浇口位置

7、调匀模温。

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