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注塑加工的主要工艺参数
返回列表 来源: 发布日期: 2021.03.08

根据多年的注塑加工经验,可以将注塑件的主要工艺参数归纳为几类其中包括:料筒温度,熔料温度,注塑件模具温度,注射压力,这四大因素。如果没有这四大因素影响,那么注塑加工成型也就无从谈起了。 从上面的分析可以看出温度对于注塑加工的重要性,还有注塑压力对于注塑成型的重要作用。下面就分别对各个注塑加工的要素做出分析如下,能帮助我们更好的理解注塑加工的过程和结果。

料筒温度:对料筒温度进行有效控制是保证塑料制品成型质量的重要环节。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。当料筒温度较低,离设定值较大时,应快速升温,当料筒温度接近设定值时应慢速升温。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、注塑件模具和射料缸都处于正确温度下。

熔料温度:要知道熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,具体的熔点要自己去把控。由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。分子链也是原因之一,塑胶分子链的结构与组成不同,所以对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以根据材料的不同来调校合理的注塑件温度。

注塑件模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,使得我们不得不考虑结晶和模温的关系。有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,所以温度可以改变制件的外形外观等等,另外如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而注塑件模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有近乎决定性的作用。

注射压力:这个力是由熔体克服前进所需的阻力,这个力会直接影响到产品的尺寸,重量和变形等,和模具温度一下几乎起着决定性的作用。不同的塑胶产品所需注射压力不同,不同的压力塑造的产品外形也大为不一样。对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。另外一方面,有的注塑制件会随着注塑件模具填充越困难,注塑件压力也增大。

总而言之,注塑加工的主要工艺参数是客观存在的。三个温度参数,料筒温度,熔料温度,注塑件模具温度,以及一个注射压力。也就是所谓的我们可以称之为3+1参数。对于料筒温度,在注塑加工中,要注意的一项,如果离设定值较大应该快速升温,然后当温度接近设定值时再慢下来。熔料温度,不同的分子链影响是不一样。注塑件模具温度,其温度对外形的改变起着关键性的作用。注塑加工厂,在实现注塑压力时,压力的大小与产品的外观保持正方向的影响。

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