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注塑模具的顶出系统设计要遵守什么原则
返回列表 来源: 发布日期: 2022.03.02

塑件在注塑机里成型之后是需要模具的顶针把塑件顶出来,这就是塑胶模具顶出系统的作用,“顶针”是一根用于顶出的杆,并直接与产品接触。在产品成型后,外力通过“顶杆”施加到产品上,迫使产品从模具上脱离出来。

在产品上规划顶杆的位置,是一个非常讲究的工作。通常来说,产品的顶杆是越多越好,因为在相同的抱紧力(产品包裹模具的力)下,在顶杆越多时,每个顶杆所分摊的力就越小,顶出也就越容易,受力也越平均,产品被顶变形或顶坏的可能也越小。然而世界上的事情往往没有那么容易,顶杆的布置通常会受到产品结构、模具结构以及产品外观要求的影响。

所以,模具设计师在设计模具的时候要特别注意顶出系统的设计,那么顶出系统的设计要遵守什么原则呢,今天环科精密的模具工程师就来为大家整理相关的资料。

模具顶出

顶出系统的设计

制品的顶出形式,归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在机械顶出是注射成型过程中最后一个环节,顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品顶出是不可忽视。在设计顶出系统时应遵守下列原则:

1、为使制品不致因顶出产生变形,推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位,如制品上细长的中空圆柱,多采用推管顶出。推力点的布置应尽量平衡。

2、推力点应作用在制品能承受力最大的部位,及刚性好的部位,如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。

3、尽量避免推力点作用在制品较薄平面上,防止制品顶白、顶高等,如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。

4、尽量避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。

         5、为使制品在顶出时受力均匀,同时避免因真空吸附而使制品产生变形,往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统,如推杆、推板或推杆、推管复合顶出,或者采用进气事推杆、推块等定出装置,必要时还应设置进气阀。

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