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如何控制注塑模具的制造加工成本
返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.06

注塑模具加工制造是一个生产周期相对较长的项目,如何控制生产成本,是每个公司都要考虑的事情,成本的管控是与质量和交期成正比例关系的,模具质量一次性做到位,少有修改,交期缩短,这样企业制造成本就低,赚取利润就很高,在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。反之,企业不仅无优势,还会因此不赚钱甚至赔钱。那么注塑模具生产厂家该怎么控制成本呢,我们一起来看看。

1、有效管理:

进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用,预防由于设计图档, 2d3d混乱,原始、设变、维修版本混乱、3d模型和 2d 图纸数据的不一致,2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,造成模具要修改和返工,甚至作废,增加模具的制造成本,加长模具制造生产周期,影响纳期。

2、保持模具设计图纸的一致性

加工工艺和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。

3、及时汇总生产成本

通过生产过程中的不断汇总,掌握模具的生产成本,具体可以从哪些工艺上进行成本管控。

4、统筹规划:

将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证模具质量并如期交货。

5、制定一套完整的、实用模具生产管理系统:

制定一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派、零件进度实时条码提交、产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方位实时跟踪管理。

模具成本

6、建立加工工艺编制:

建立加工工艺编制,汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用,确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理,确保相关设备能得到有效使用,预防人员闲置,使加工制造中各环节能够环环相扣。

7、形成质量执行文化:

将企业间各部门、各工序的自检、专检、巡检、全检予以分析、总结,形成品质规范。严格规范检测手段,消除“差不多”的侥幸心理,确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量,根据上、下道工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。

8、规范采购、库房和下生产订单、

物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链,预防生产脱节。

9、建立模具项目跟进管理小组:

架起客户—市场-工程-采购 -制造-品质-仓库 - 人事-注塑-财务等部门之间的沟通与监督桥梁,进行详细的事务和技术方面的沟通,全面详细了解客户的模具技术要求,记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部,避免反复、多次、试模、修改、返工,从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库,在公司内部共享,以便提高客户服务水平,减少错误。跟进、监督模具项目生产进度,安排试模,相关物料进度的跟催,样板检测确认、送样、安排模具出货等事项。

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