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塑料模具加工减少缺陷的技巧有哪些?
返回列表 来源: 发布日期: 2022.01.05

塑料模具加工制造出来之后是需要修改完善的,以便达到模具的最佳使用状态,在模具加工的过程中难免会碰到一些问题导致加工缺陷,从而影响模具的性能,这些缺陷我们能在加工的过程中避免吗?答案当然是肯定的,具体我们可以从以下方面着手。

1、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46 60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1ZR2 R1 R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。

在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。

2、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中 心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

塑料模具

3、将热处理后的淬火应力降低到低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

4、消除磨削应力也可将模具在260315 ℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC ,残留应力降低40%~65%

5、对于尺寸公差在0.01 mm以内的精 密模具的精 密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知, 300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μ m 左右的变化,(10.8=1.2×3×3 ,每100mm变形量1.2μm/ ),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

6、采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于 Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小 , 如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的 50%100%

7、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得 到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

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