在注塑产品加工的原料中，TPU材料是经常用到的一种原料，其高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性使得其在塑胶制品上非常受欢迎。目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

TPU材料注塑加工时，需要注意的事项有哪些呢，环科精密的工程师今天就来给大家介绍。

1、材料着色

除某些特殊需要外，TPU通常以自然色提供。用户可以轻松地为TPU着色。直接，简单和可靠的方法是添加碳粉或色母料进行着色。推荐剂量如下：色粉： 0.2-0.5％，色母：1-4％

2、物料干燥

由于TPU容易吸收水分并且容易水解，因此未完全干燥的TPU原料很容易导致加工困难。注射产品的表面将有气泡或银纹，并且挤出产品的表面将显示不均匀，暗淡，起泡和起泡。为了确保生产和产品质量的零缺陷，建议在加工之前必须将 TPU原材料充分干燥至水分含量小于0.05％。如果使用碳粉或母料进行染色，则必须将其与TPU 天然着色剂混合并一起干燥。通常，使用循环空气干燥器或除湿干燥器来干燥 TPU。根据硬度，建议的干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3 小时。

3.注塑成型

通常，单螺杆三级注塑机适用于TPU注塑加工。与其他塑料相比，由于TPU熔融时具有很高的粘度，因此很容易在料筒中产生高剪切力并破坏 TPU本身的物理性能。通常，螺杆L / D比为约16-20且压缩比为 2.0-25 的注射成型机是更合适的。

4.加工再生材料

可以是喷嘴材料，也可以是洗衣机材料将好产品压碎，然后与新材料混合使用，但在使用前必须再次干燥。对于某些机械和物理要求，不允许在注塑过程中使用再生材料。它占所有原材料的30％以上。挤出的再生材料应单独加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不应存放太长时间。使用干顶。无法回收的废物可以被焚化以获得热量。

5.挤出加工

注射压力，保持压力，注射速度和背压的调节和控制对于产品尺寸稳定性和释放性能非常重要。如果保持压力太低，则很容易导致产品下垂；如果压力太高，则很容易导致产品释放。注射压力保持压力应在100-1200bar的范围内可调，并且注射压力应设置为仅消除产品压降，通常将保持压力设定为注射压力的 50％。为了确保均匀的增塑，应将背压控制在注射压力的10-25％之内。